Тепловой пункт - это комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении, состоящий из элементов тепловых энергоустановок, обеспечивающих присоединение этих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, трансформацию, регулирование параметров теплоносителя и распределение теплоносителя по типам потребления.

Основными задачами ТП являются:

Преобразование вида теплоносителя

Контроль и регулирование параметров теплоносителя

Распределение теплоносителя по системам теплопотребления

Отключение систем теплопотребления

Защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя

Учет расходов теплоносителя и тепла

ТП различаются по количеству и типу подключенных к ним систем теплопотребления, индивидуальные особенности которых, определяют тепловую схему и характеристики оборудования ТП, а также по типу монтажа и особенностям размещения оборудования в помещении ТП. Первым типом ТП, выпускаемым нашим предприятием является Индивидуальный тепловой пункт ИТП.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП). Используется для обслуживания одного потребителя (здания или его части). Как правило, располагается в подвальном или техническом помещении здания, однако, в силу особенностей обслуживаемого здания, он может быть размещён в отдельно стоящем сооружении.

ИТП на основе пластинчатых теплообменных устройств производства нашей компании в отличие от традиционных теплообменных систем, обладает более высокой автоматизацией, что позволяет с высокой точностью поддерживать температуры теплоносителей обслуживаемых систем (погрешность ± 3°C) , независимо от изменений нагрузки, а также выдерживать пиковые нагрузки в пределах заявленной максимальной мощности. Обычно ИТП размещается в каком либо техническом помещении здания, для которого он предназначен. Для этого нет никаких препятствий. В этом случае ИТП поставляется на рамах. Рамы фактически представляют собой каркасы с закрепленными на них оборудованием (теплообменники, насосы), трубопроводы (включая запорную и регулирующую арматуру) и систему автоматизации (шкафы автоматики, показывающие приборы, узлы учета). Размеры рам предварительно согласовываются с Заказчиком в целях исключения либо минимизации работ по устройству специальных монтажных проемов в здании. В связи с тем, что ИТП обычно обслуживает одно здание или его часть, мощность его составляет не более 3 500 кВт

Автоматизация теплового пункта с системой диспетчеризации представляет собой единый программно-технический комплекс с возможностью управления режимами теплоснабжения при работе без постоянного обслуживающего персонала. Максимально используются, так называемые, «безлюдные технологии».

Система автоматизации теплового пункта выполнена в клиент - серверной архитектуре. Для диспетчеризации теплового пункта может использоваться любой компьютер, имеющий выход в Интернет. Управление работой теплового пункта происходит через глобальный сервер, осуществляющий обмен между всеми доступными контроллерами и любым доступным компьютером.

Возможности системы автоматизированного теплового пункта с системой диспетчеризации:

Круглосуточное наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров.

Возможность удаленного управления объектом.

Выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков.

Оповещение об отказах системы по SMS, электронной почте с архивацией этих отказов.

Задание времени включения-выключения оборудования, смены режима, изменения параметров и т. п. (функция планировщика).

Осуществление охраны объекта с помощью охранных датчиков.

Визуальное представление автоматизированного теплового пункта с системой диспетчеризации в действующем режиме на мониторе диспетчера.

Качество и сроки любого монтажа зависят от комплектности и состояния монтируемого оборудования. А состояние оборудования, в сою очередь, во многом зависит от мелочей. Каждая котельная, тепловой пункт или дымовая труба состоит из большого количества деталей. Чем качественнее и точнее детали и заготовки, тем проще потом сборочному производству, а затем и монтажным бригадам. Соответственно за счет уменьшения количества переделок уменьшаются общие сроки, и повышается качество. Учитывая высокий уровень конкуренции на рынке тепломеханического оборудования и металлоконструкций, особое внимание мы уделяем качеству сборки  монтажных заготовок, сварных соединений, лакокрасочных покрытий и защите от коррозии.  Огромное внимание нами уделяется маловажным, на первый взгляд деталям. Например, мало кто собирает трубопровод в полном объеме (с арматурой и т.д.), потом разбирает его на детали, красит каждую деталь, затем опять собирает. Эта операция с технической точки зрения ничего не дает. Зато с эстетической - все болты, гайки, арматура и прочие оцинкованные или окрашенные изделия имеют первозданный вид и не заляпаны краской.

Качественно изготовленный тепловой пункт (или другое изделие, собираемое на монтаже) на наш взгляд должна характеризоваться следующими признаками:

• 1. 100%-я собираемость на монтажной площадке даже после длительной перевозки и перевалки.
• 2. 100%-е соответствие требованиям Заказчика и нормативным документам.
• 3. Принцип «трех Э»: максимальные Экономичность, Эргономичность и Экологичность
• 4. 100%-й контроль всех этапов производства, начиная с входного контроля материалов и заканчивая испытанием котельной на холостую непосредственно в цехе сборки.
• 5. Лакокрасочные покрытия должны сохранить свой слой как минимум на несколько сезонов эксплуатации.