Тепловой пункт - это комплекс устройств, расположенный в обособленном помещении, состоящий из элементов тепловых энергоустановок, обеспечивающих присоединение этих установок к тепловой сети, их работоспособность, управление режимами теплопотребления, трансформацию, регулирование параметров теплоносителя и распределение теплоносителя по типам потребления.

Основными задачами ТП являются:

Преобразование вида теплоносителя

Контроль и регулирование параметров теплоносителя

Распределение теплоносителя по системам теплопотребления

Отключение систем теплопотребления

Защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя

Учет расходов теплоносителя и тепла

ТП различаются по количеству и типу подключенных к ним систем теплопотребления, индивидуальные особенности которых, определяют тепловую схему и характеристики оборудования ТП, а также по типу монтажа и особенностям размещения оборудования в помещении ТП. Самым распространенным типом ТП, выпускаемых нашим предприятием является Блочный тепловой пункт БТП.

Блочный тепловой пункт изготавливается в заводских условиях и поставляется для монтажа в виде готовых блоков. Может состоять из одного или нескольких блоков. Оборудование блоков монтируется очень компактно, как правило, на одной раме. Обычно используется при необходимости экономии места, в стесненных условиях. По характеру и количеству подключенных потребителей БТП может относиться как к ИТП, так и к ЦТП.

БТП поставляется в собранном виде, что не требует дополнительных затрат и строительно - монтажных работ. В целом, конструкция БТП представляет собой один или несколько состыкованных между собой модулей - рам, изготовленных из металлического профиля, обшитых сэндвич - панелями. Снаружи расположены выходы трубопроводов и внутри предусмотрено искусственное освещение. Мощность БТП может быть практически любой, как  количество контуров, это зависит от требований Заказчика.

Автоматизация теплового пункта с системой диспетчеризации представляет собой единый программно-технический комплекс с возможностью управления режимами теплоснабжения при работе без постоянного обслуживающего персонала. Максимально используются, так называемые, «безлюдные технологии».

Система автоматизации теплового пункта выполнена в клиент - серверной архитектуре. Для диспетчеризации теплового пункта может использоваться любой компьютер, имеющий выход в Интернет. Управление работой теплового пункта происходит через глобальный сервер, осуществляющий обмен между всеми доступными контроллерами и любым доступным компьютером.

Возможности системы автоматизированного теплового пункта с системой диспетчеризации:

Круглосуточное наблюдение за состоянием объектов и значениями параметров.

Возможность удаленного управления объектом.

Выбор и архивация параметров с возможностью построения графиков.

Оповещение об отказах системы по SMS, электронной почте с архивацией тих отказов.

Задание времени включения-выключения оборудования, смены режима, изменения параметров и т. п. (функция планировщика).

Осуществление охраны объекта с помощью охранных датчиков.

Визуальное представление автоматизированного теплового пункта с системой диспетчеризации в действующем режиме на мониторе диспетчера.

Качество и сроки любого монтажа зависят от комплектности и состояния монтируемого оборудования. А состояние оборудования, в сою очередь, во многом зависит от мелочей. Каждая котельная, тепловой пункт или дымовая труба состоит из большого количества деталей. Чем качественнее и точнее детали и заготовки, тем проще потом сборочному производству, а затем и монтажным бригадам. Соответственно за счет уменьшения количества переделок уменьшаются общие сроки, и повышается качество. Учитывая высокий уровень конкуренции на рынке тепломеханического оборудования и металлоконструкций, особое внимание мы уделяем качеству сборки  монтажных заготовок, сварных соединений, лакокрасочных покрытий и защите от коррозии.  Огромное внимание нами уделяется маловажным, на первый взгляд деталям. Например, мало кто собирает трубопровод в полном объеме (с арматурой и т.д.), потом разбирает его на детали, красит каждую деталь, затем опять собирает. Эта операция с технической точки зрения ничего не дает. Зато с эстетической - все болты, гайки, арматура и прочие оцинкованные или окрашенные изделия имеют первозданный вид и не заляпаны краской.

Качественно изготовленный тепловой пункт (или другое изделие, собираемое на монтаже) на наш взгляд должна характеризоваться следующими признаками:

• 1. 100%-я собираемость на монтажной площадке даже после длительной перевозки и перевалки.
• 2. 100%-е соответствие требованиям Заказчика и нормативным документам.
• 3. Принцип «трех Э»: максимальные Экономичность, Эргономичность и Экологичность
• 4. 100%-й контроль всех этапов производства, начиная с входного контроля материалов и заканчивая испытанием котельной на холостую непосредственно в цехе сборки.
• 5. Лакокрасочные покрытия должны сохранить свой слой как минимум на несколько сезонов эксплуатации.